Утечка фреона в запененной части холодильника Gorenje - что делать?

Если в корпусе устройства обнаружены следы утечки хладагента, первым шагом обесточьте технику. Ищите следы масла в районе испарителя. Эти метки свидетельствуют о разгерметизации.

Для точного поиска дефекта воспользуйтесь детектором утечек или мыльной эмульсией. Нанесите состав на соединения – пузырьки покажут выход газа. Когда повреждение находится под теплоизоляцией, необходимо снять панели.

Выявленная поломка в пенополиуретановом слое устраняется полной заменой материала. Снимите тыльную стенку, извлеките отработанный материал, подготовьте поверхность. По завершении пайки и откачки воздуха залейте свежий наполнитель, придерживаясь технических норм.

Ключевой момент: вмешательство без профессионального инструмента недопустимо. Отсутствие аппаратуры для проверки давления и откачки воздуха делает ремонт неэффективным. При отсутствии оснащения обращайтесь в сервис – непрофессиональный подход усугубит ситуацию.

Неисправность охлаждающего контура морозильной камеры Gorenje: ремонт

Когда магистраль в изоляционном слое нарушена, самостоятельный ремонт не рекомендуется. Попытки починить без опыта приведут к осложнениям.

1. Анализ
   
   
   
   • Определите, работает ли агрегат на охлаждение.
   
   
   • Исключите альтернативные причины: неисправность терморегулятора, засор капилляра.
   
   
   • Используйте детектор для локализации повреждения.
   
   
   
   


2. Извлечение утеплителя
   
   
   
   • Тщательно удалите наполнитель вокруг повреждения.
   
   
   • Не повредите испаритель и соседние компоненты.
   
   
   
   


3. Восстановление трубопровода
   
   
   
   • Устраните пробой сваркой или замените трубу.
   
   
   • Применяйте сварочный материал с серебряными добавками.
   
   
   
   


4. Наполнение контура
   
   
   
   • Удалите воздух и остатки фреона откачкой.
   
   
   • Используйте фреон, соответствующий модели.
   
   
   • Контролируйте давление манометрами.
   
   
   
   


5. Нанесение нового наполнителя
   
   
   
   • Замените утеплитель на идентичный по характеристикам.
   
   
   • Дождитесь полного затвердевания перед включением.
   
   
   
   

Нужно подготовить: инструмент для сварки, откачивающее устройство, контрольно-измерительные приборы, фреон. Без соответствующего оборудования разумно воспользоваться услугами профессионалов.

Как определить утечку фреона в запененной части холодильника

Если агрегат не набирает температуру при постоянной работе двигателя, возможно повреждение контура. Отсутствие тепла в зоне теплообменника свидетельствует о проблеме.

Ищите жирные пятна на поверхностях. Хладагент смешивается с маслом, поэтому пятна возле труб или на изоляции указывают на дефект. Примените эмульсию – реакция в виде пузырей укажет повреждение.

Примените электронный детектор. Прибор реагирует даже на минимальные концентрации. Тщательно сканируйте потенциально проблемные участки. Для точного анализа обратитесь в сервис – мастера проведут тест с УФ-красителем.

Если техника старше 10 лет, вероятен естественный износ. В таких ситуациях ремонт часто нецелесообразен – проще купить новое устройство.

Какие инструменты и материалы нужны для ремонта

Газоанализатор с чувствительностью от 5 г/год поможет найти повреждение. Модели типа Elitech ILD-200 или TIF 5750A подойдут для точного определения.

Комплект для пайки с пропановой горелкой и медно-фосфорным припоем 6% требуется для уплотнения стыков. Дополнительно нужен паяльная паста для меди без содержания кадмия.

Манометрическая станция с диапазоном 0–30 бар (Refco SM-180) позволит контролировать давления в контуре. Подключите её через шланги с быстросъёмами 1/4″ и 5/16″.

Откачивающее устройство производительностью не менее 1,5 м³/ч (другой насос) требуется для осушения системы. Используйте микронный манометр для контроля глубины вакуума (не выше 500 микрон).

Дозирующие весы с точностью ±1 г (Colt 300) позволят отмерить хладагент. Для работы с R600a потребуется взрывозащищённый вентилятор и газоанализатор.

Изоляция из вспененного полиэтилена (другой материал толщиной 1 см) и аэрозольный клей (аналогичный клеящий состав) обеспечат теплозащиту.

Защитные средства: перчатки Nitril, защитные очки и респиратор 3M 7502 обязательны при работе с фреоном.

Аккуратное вскрытие теплоизоляции

Примените монтажный нож для точного разреза. Наклоните лезвие чтобы не задеть трубки.

Разогрейте участок термофеном при температуре 80–100°C. Это размягчит материал и уменьшит повреждения.

Удаляйте изоляцию постепенно, срезая тонкие слои за один проход. If you want to read more info in regards to обслуживание Горенье look at our own internet site. Контролируйте глубину, чтобы не повредить трубки.

Применяйте пылесос с узкой насадкой для сбора мусора. Это избежит попадания в систему и упростит дальнейшую работу.

Если есть металлические детали, используйте пластиковый инструмент. Жесткие скребки могут повредить поверхность или спровоцировать ржавчину.

Поиск утечки в изоляции

Осмотрите места, где трубки контура охлаждения проходят через теплоизоляцию. Чаще дефекты появляются в местах сгибов или стыков.

• Область возле компрессора – проверьте точки подключения труб.


• Углы корпуса – вибрации могут вызвать повреждения.


• Место установки испарителя – возможны микротрещины из-за механических нагрузок.

Примените детектор утечек с точностью от 5 грамм в год. Начинайте сканирование от компрессора, двигаясь вдоль контура.

1. Очистите поверхность от пыли.


2. Нанесите мыльный раствор на подозрительные участки.


3. При появлении пузырей зафиксируйте место.

Если визуальные методы не дали результата, потребуется демонтаж панелей. Ищите следы масла – они указывают на проблемную зону.

Как запаять повреждённую трубку с фреоном

Для ремонта треснувшего контура потребуется паяльник мощностью не менее 60 Вт, припой с канифолью и паяльная паста. Зачистите место абразивом до чистого металла, протрите растворителем.

Разогрейте участок до 250-300°C, следите за нагревом пирометром. Используйте паяльную пасту тонким слоем, нанесите олово по всему периметру. Избегайте перегрева – максимальная температура не должна превышать 350°C.

Когда остынет, убедитесь в плотности мыльным раствором. Если есть пузыри перепаяйте с дополнительным припоем. Чтобы защитить покройте шов специальным составом.

Применяйте безопасный припой (например, Sn99Cu1) для пищевого оборудования. Слой припоя – около 1 мм. Работайте в проветриваемом помещении с вентиляцией.

Как восстановить теплоизоляцию после ремонта

Замените повреждённый изоляционный слой материалом с аналогичными свойствами. Для этого подойдёт пенополиуретан с плотностью 30–40 кг/м³.

Порядок действий:

1. Удалите старый изолятор, подготовьте основание, удалив пыль.

2. Напылите пенополиуретан толщиной 20-30 мм, ожидайте затвердевания (2-4 ч).

3. Обрежьте излишки ножом, заделайте соединения герметизирующим составом.

Проверьте герметичность конструкции с помощью мыльного раствора: покройте стыки и следите за образованием пузырьков.