Восстановление окон с системой автоматической очистки стекол

Когда покрытие перестало сбрасывать грязь, сначала убедитесь в подаче энергии. Для моделей с питанием от сети проверьте напряжение на контактах – норма 12–24 В. Отклонение более 10% требует замены блока управления. На батареях варианты на световых панелях часто перестают работать из-за коррозии проводки: зачистите контакты накопителя и покройте их токопроводящей смазкой.
Дефекты на поверхности глубже 0,3 мм деактивируют гидрофобный слой. Локальные повреждения ликвидируют полировкой абразивной пастой (зернистость 3–5 мкм), но при площади дефекта свыше 15% потребуется полная замена полотна. Для временного решения нанесите состав на основе SiO₂ – он вернет свойства на 2–3 месяца.
Накопление минеральных отложений снижает эффективность на 40–60%. Приготовьте уксусную кислоту (9%) с мягкой водой (1:1), покройте проблемные зоны на 10 минут, затем очистите остатки микрофиброй. Не используйте жесткие материалы – они повреждают защитное напыление.
Механизм действия системы автоматической очистки стекол в окнах
Система автоматической очистки основана на двух ключевых процессах: каталитической реакции и смачиваемости. Верхний слой покрытия содержит TiO₂, который под воздействием ультрафиолета разлагает органические загрязнения. Вода, попадая на поверхность, плотно распределяется, смывая разложившиеся частицы.

Этапы работы:

УФ-излучение активирует защитный слой, удаляя грязь на молекулярном уровне.
Осадки или испарина образуют равномерную плёнку, исключая образование капель.
Грязь стекают вместе с водой без пятен.

Покрытие сохраняет свойства до 10 лет, но нуждается периодической проверки качества. Для улучшения функциональности избегайте агрессивных средств и физического воздействия.
Дополнительно о материалах: Pilkington – производитель инновационных решений для остекления.
Проверка неисправностей системы самоочищения
Протестируйте подаче напряжения на блок управления. Используйте мультиметр для замера: нормальный диапазон – 12–24 В. Если показатели ниже, проверьте кабели на предмет повреждений.
Снимите питание и убедитесь в работоспособности датчики загрязнения. Очистите контакты спиртом, убедитесь в отсутствии окисления. Параметр рабочего элемента должно быть в пределах 1–5 кОм.
Проверьте форсунки орошения. Засоры удаляйте тонкой иглой, затем очистите сжатым воздухом. Расход жидкости – не менее 50 мл/мин при давлении 2 бара.

Проверьте функционирование насосного агрегата. Гудение при включении подтверждает исправность. Отсутствие звука – признак поломки двигателя или заклинивания ротора.

Проверьте герметичность водопроводных трубок. Обработайте стыки мыльным раствором – пузырьки укажут утечки. Замените дефектные элементы, применяя термоусаживаемые соединители.

Протестируйте ПО управляющего устройства. Возврат к стандартным параметрам решает большинство неполадок. Для обновления прошивки необходимо соединение с компьютером посредством RS-485.

Замена поврежденного самоочищающегося стекла
Обнаружение трещин или глубоких царапин на покрытии требует полной замены стекла. Попытки ремонта приводят к утрате свойств материала.

Точные размеры заменяемого стекла определяют после демонтажа штапиков. Максимальное отклонение – не более 1,5 мм по каждой стороне. Резку осуществляют алмазными дисками с водяным охлаждением, предотвращающими отслоение покрытия.

Монтаж выполняют в сухую погоду при температуре от +5°C до +25°C. Работы на холоде вызывают деформацию герметизирующих элементов. Фиксацию стеклопакета обеспечивают дистанционные прокладки толщиной 4-6 мм.

После монтажа контролируют равномерность прилегания покрытия к внутренней поверхности. Отклонения свыше 2 мм на 1 м² снижают производительность разложения загрязнений. Пробный запуск системы осуществляют через сутки после установки.

Средний период эксплуатации нового элемента – 8-12 лет в зависимости от условий. В областях с недостатком солнечного света рекомендуют нанесение гидрофильных препаратов.

Восстановление системы подачи воды и моющих средств

При прекращении подачи жидкости сначала исследуйте шланги на предмет закупорки. Прочистите тонкой проволокой или сжатым воздухом. Если проблема сохраняется, диагностируйте насос – возможна поломка рабочего колеса или остановка двигателя.

Для проверки соленоидного клапана задействуйте тестер. Катушка должна иметь сопротивление 2-5 кОм. Отклонения в измерениях требуют установки новой детали. Убедитесь, что подаваемое напряжение соответствует модели (12V или 24V).

При выборе дозатора учитывайте химический состав моющего средства. Щелочные растворы совместимы только с химически стойким пластиком. Жидкие концентраты работают с обычными версиями, имеющими силиконовые уплотнители.

Настройка регулятора давления осуществляется через техническое отверстие. Рекомендуемый диапазон – 1.5-2.5 бар. Превышение давления вызывает течи, понижение – ухудшает качество распыления.

Каждые 6 месяцев очищайте фильтр предварительной очистки. Используйте лимонную кислоту (10%) против известковых отложений. При повреждении фильтрующей сетки устанавливайте новый элемент.

Устранение засоров в дренажных каналах

Прочистите нижние отверстия рамы сжатым воздухом или тонкой проволокой. Засоры образуются из-за скопления грязи, пылевых частиц и насекомых.

Порядок действий:

Удалите рыхлые загрязнения возле сливных отверстий

Инструмент	Способ применения
Мягкая кисть
Пластиковая трубочка	Промойте систему водой под давлением 2-3 атмосферы
Силиконовая смазка	Обработайте подвижные компоненты после очищения

При сильных засорах:

Снимите декоративные заглушки на профиле
Используйте пылесос с тонкой насадкой для вытягивания загрязнений

• Проверьте угол расположения дренажных отверстий – отклонение от 10° наружу вызывает застой воды
  

Профилактическую чистку выполняйте дважды в год – в апреле и октябре. В пыльных районах увеличивайте частоту до 3-4 раз.

Настройка датчиков загрязнения и автоматического запуска
Калибровку сенсоров проводят по тестовому образцу с фиксированным уровнем загрязнения. Алгоритм настройки варьируется по моделям, но общий принцип следующий:

1. Откройте панель управления через приложение или встроенный дисплей
   
2. Активируйте режим калибровки (обычно в меню «Датчики» или «Сервис»)
   Поместите калибровочную пластину перед датчиком на дистанции 2–5 см


3. Дождитесь стабилизации показаний (3-5 секунд)
   Зафиксируйте базовый уровень, нажав «Сохранить»

Параметры автоматической активации:

Чувствительность: 60–80% для городских условий, 40–50% для загородных
Пауза перед запуском: 10–15 минут после фиксации загрязнения

• Минимальный промежуток между циклами: не менее 6 часов
  

Для проверки корректности работы:

• Распределите аккуратно жидкости (глицериновый раствор) на тестовую зону.


• Активируйте тестирование в ручном режиме посредством панели управления.


• При отклонении результатов на величину больше 15% проведите повторную калибровку.

В моделях с ИК-сенсорами избегайте прямого солнечного света при выполнении регулировок – это вызывает ложные срабатывания.

Реставрация герметизации мест соединения после восстановления

Проверьте стыки на наличие трещин и зазоров, применяя узкий шпатель либо карту из пластика. В случае нахождения трещин свыше 1–2 мм, нанесите герметик на основе силикона для наружных работ с высокой эластичностью (например, Bostik Silirub-2 или Soudal Silirub 2A).

Перед обработкой очистите участки спиртом на изопропиловой основе и избавьтесь от остатков прежнего состава. Наносите герметик под углом 45°, аккуратно разглаживая шпателем. При наличии широких щелей (более 5 мм) используйте пену с низким расширением с низким коэффициентом расширения.

По завершении сушки (24–48 часов) протестируйте плотность, применив напор воды под давлением 2–3 атм. В случае протечки, выполните повторное нанесение, увеличив толщину слоя на 30%.

Для подвижных элементов (створки, фурнитура) используйте специализированные ленты Dichtband или KIM-TEK со слоем клея. Заменяйте их каждые 3–5 лет вследствие эксплуатации.

Профилактика поломок автоматической очистки

Каждый месяц проверяйте герметичность стыков водоотводящих путей, чтобы избежать засоров. Используйте мягкую щетку с целью очистки с направляющих деталей.

• Предотвращайте проникновение больших частиц в механизм – это может нарушить работу динамических элементов.


• Раз в полгода наносите смазку на зубчатые колеса специальной смазкой, не используя масляные средства.


• Следите за количеством раствора в бачке – он не обязан падать ниже минимальной отметки.

При обнаружении повреждений или искривлений прокладок немедленно произведите замену – вызов мастера по ремонту пластиковых окон предлагает оригинальные комплектующие с длительной гарантией.

1. Следом за обильными осадками контролируйте состояние сенсоров воды.


2. Откажитесь от жесткие чистящие составы при обработке распыляющих элементов.


3. Деактивируйте режим если столбик термометра опускается ниже -15°C, во избежание обледенения элементов системы.